创元信息：模具行业的数字化转型的助产师

一、企业简介

宁波创元信息科技有限公司（简称“创元信息”）成立于2011年8月，致力于工业互联网领域创新与应用，主要产品为神经元网络智能生产操作系统（Neural-MOS®），主营业务为数字化车间改造、工业互联网平台服务以及基于大数据的云计算服务。截至目前，公司员工人数100余人，研发人员占比达75%，2020年营业收入近1500万，研发投入超500万，拥有知识产权近30项。公司当前业务正处在爆发式增长阶段，预计年增长额将超过100%，在模具数字化转型升级的领域处于领先地位。

二、两业融合路径探索

创元信息创新性应用自主研发的神经元网络智能生产操作系统（Neural-MOS）打造模具工业互联网平台，已入选工信部2020年工业互联网试点示范项目、工信部支撑疫情后复工复产典型案例、浙江省第一批省级工业互联网平台等。该平台具有先进的神经元网络算法与科学的层级式架构，可有效解决模具行业普遍面临的生产管理与产业协同制造难题，完全适用于模具行业高复杂度的特点，并满足其对可靠度、安全性、实时性的要求，帮助了一批宁波规上模具企业从传统松散式生产跃上了集约智能化生产的台阶，提升整个模具产业的数字化水平和制造能力，带动区域经济发展，并推动整个制造行业的高速发展。

此外，围绕模具行业多场景的互联网平台需求，模具工业互联网平台提供了40余款多种应用场景的工业APP软件，通过汇聚连接设计、生产、物流、供应链管理等各类资源，针对模具行业开展面向不同场景的应用创新，全面赋能合作企业，形成对产业链上下游主体的全面支撑。

图1 Neural-MOS系统应用场景

（一）以个性化系统助推模具企业数字化转型，提升生产管理效率。

Neural-MOS系统成功解决了非标离散制造行业的数字化管理难题，改造了模具行业的传统模式，提升整个模具产业的数字化水平。经多家企业实践验证，该系统可帮助企业迅速提升生产效率25-90%，生产管理人员减少20-50%，已被指定为全市模具行业“千企提升”计划的首选方案。目前，共签约模具企业50余家，至今已新增完成了十余家企业的数字化改造，并成功接入多家模具上下游企业，提升了整个宁波模具产业链的数字化水平。

助力恒奇模具数字化改革。2017年3月，恒奇模具作为全区首家与宁波创元信息科技有限公司签订模具行业数字化改造合同，开始接入创元自主研发的模具工业互联网平台，通过2年时间的持续改造，完成企业的加工任务数字化管理、加工过程数字化监控、进度实时追踪对比、零配件加工履历过程记录、品质统计分析、模具成本实时计算、智能试模辅助、售后人员调度等模块的数字化改造。2019年10 月，恒奇模具再次与创元信息签订数字化改造合同，主要实施内容为基于人工智能算法与大数据分析算法，智能实时动态指挥调度车间生产资源，对工厂内人、机、料实现高效、科学的管理调度，进一步大幅提升提生产效率。据统计，系统初次上线后，在员工和设备数量基本不变的情况下，产能从月均35副提升至70副，产能提升约100%，交期缩短20%，成本降低 15%，返工率降低 30%，管理人员减少40%。

图2 恒奇模具数字化管理

提升臻至模具数字化管控水平。臻至模具于 2019 年12月份与宁波创元信息科技有限公司签订数字化改造合同，改造内容主要为基于模具工业互联网平台，建立标准的零件编码体系，通过电子化加工单实现生产任务的数字化管控，加强生产任务的内部流转和指导路线，涵盖所有普通加工工艺、返修加工工艺、试模返修工艺，实时采集车间一线生产数据，对厂内所有生产资源进行监督管控，通过动态资源调度算法和生产指挥数据链将生产任务下发到平板终端，保证领导指令与一线执行的一致性，并最大程度的保障加工设备的利用率，解决生产资源冲突，任务分配不合理等难题。通过延期预测算法，实时对存在延期可能的零件进行提醒，降低延期风险，实现智能外协，大幅度降低企业的加工成本，生产效率已经提升了10%以上。

图3 臻至模具数字化应用

建设君灵模具数字化车间。2019年10月君灵模具与宁波创元信息科技有限公司签订改造合同，通过模具工业互联网平台应用，目前已完成生产环节的数字化改造。通过模具管理、设备管理、人员管理等模块实现了君灵模具人、机、料的数字化管理；通过制造计划、编程管理、采购外协等模块，建立生产指挥数据链，实现了生产任务的动态排程。实施数字化改造后，企业模具车间基本实现有序化、数字化、透明化生产，生产效率提高约30%，返工率减少约15%，管理人员减少约50%。

图4 君灵模具数字化车间

（二）以模具工业互联网平台推动产业体系重构，带动区域制造业转型升级

模具行业连接着研发设计与加工制造环节，不仅是两业融合的关键节点，也是承上启下的关键行业，一旦与工业互联网相结合，将会发挥出十分强大的聚合效应。一方面，工业互联网平台能够在个性化强、复杂程度高的模具制造行业普遍应用，可以为其他行业推进工业互联网创新发展提供更好的模板和示范。另一方面，模具作为工业之母，模具工业的产业带动比例大约为1:100，具有较强的渗透性、倍增性和带动性。因此，模具工业互联网平台作为特色专业型工业互联网平台，通过汇聚连接设计、生产、物流、供应链管理等各类资源，将深刻改变生产要素构成、投入产出比例、生产关系，促进制造业与服务业融合发展，促进工业互联网融合型产业体系的构建，助力本地区产业转型升级。