爱柯迪股份：5G+工业互联网领域的先行者

一、公司简介

爱柯迪股份有限公司成立于2003年12月，注册资本85737.79万元，2014 年经营走向国际化，在墨西哥建立生产基地（IKD MEXICO），2017年11月上交所主板上市。

公司主要从事汽车铝合金精密部件的研发、生产及销售，产品包括汽车雨刮系统、传动系统、转向系统、发动机系统、制动系统、新能源汽车三电系统等汽车轻量化、节能环保的铝合金精密压铸件小件产品。

至2020年底，企业资产总额57.66亿，营业收入24.67亿，净利润4.38亿，盈利能力连续多年行业第一，中国铸造行业压铸件生产企业综合实力50强（第五）。

公司销售覆盖美洲、欧洲以及亚洲三大汽车工业发达地区，其中出口占比70%，公司产品优势突出、客户资源优质，全球前五的一线汽车零部件供应商均为长期战略合作客户。

2016年爱柯迪启动了“IKD精益数字化工厂战略”，探索精益化、自动化与信息化融合的生产管理新模式。目前已实现21个车间、2000台生产和检测设备、300多台机器人，以及全自动立体仓库的数字物联。

2019年，爱柯迪5号工厂以5G工业专网为基础，端侧通过各类5G终端实现设备数字化全联；平台方面基于压铸制造流程的数字化管理闭环。在此基础上，进一步叠加场景化的应用，项目共建设5G实景视频指挥分析系统、5G产品三维扫描系统、5G仓储及AGV物流等十二个应用场景，并通过合作研发开发了基于5G+MES管理的生产现场管理终端。

通过多年的数字化转型建设，爱柯迪积累了丰富的经验，获得专利3项，软件著作权6项。历年获得ROI 中国工业4.0 杰出贡献金奖、浙江省数字化车间、浙江省大数据示范企业、浙江省上云标杆企业的荣誉，2020年获评工信部5G+工业互联网试点示范项目。

二、两业融合路径探索

爱柯迪数字化工厂建设融合了精益、自动化和数据化，在高度自动化的物流、仓储，及柔性加工制造能力的基础上，引入5G、物联网、大数据分析技术将产品设计与工艺设计、销售、采购、生产制造等核心业务流程贯通，通过产品全追溯系统、压铸全联系统、机加工机器人全联系统、模具全生命周期管理、刀具管理系统、自动立体仓库WMS系统等构成完整的全工艺流程数字化管理。

在信息化和自动化建设的基础上，以5G作为工厂的新型网络，利用互联网技术实现工厂内设备的数字化全联，并按照生产流程构建全周期数字化闭环管理，从而完成对生产过程的所有要素的全面监测和工艺迭代升级。此外，5G和AICDE技术的融合应用，为各类生产场景提供了新的作业模式。

项目的实施，在全面5G工厂建设的同时，也根据工艺特性和主要技术应用，建设了十二个应用场景，包括5G行业专网、5G实景视频指挥分析系统、5G产品三维扫描系统、5G量产MES系统、5G仓储及AGV物流、5G网络及工控安全、5G三维孪生及人机交互等。

项目实现了二千多台生产和检测设备物联，以及一千多台智能终端、二千多把读码设备。智能终端集成各类设备、PLC、仪表等，支持近千种设备型号，快速配置、快速对接、稳定运行。数采方面，目前每10 秒对所有设备的参数进行一次采集，日均采集数据量超50G。

项目实施以来，通过5G物联网技术、精益管理思想、技术改进三者有效融合，对单个产品进行测算：

Ø  均产值从60万提升到90万，提升50%

Ø  设备OEE从60%提升到85%，提升42%

Ø  半成品周转天数从10天下降到3天，降低35%

Ø  凭借基于物联网技术的全追溯系统获得ROI 中国工业4.0 杰出贡献金奖。